Komplektikytkentäkaappi on eräänlainen sähkölaite, ensin kaapin pääohjauskytkimeen, sitten alaohjauskytkimeen, jokainen haara asetettavien tarpeiden mukaan. Esimerkiksi instrumentti, automaattinen ohjaus, moottorin magneettikytkin, kaikenlaiset vaihtovirtakontaktorit, jotkut myös asettavat korkeapainekammion ja matalajännitekammion täydellisen kytkinlaitteen, korkeajänniteväylällä, kuten voimalaitos, jotkut myös päälaitteille vähän syklin kuormituksen vähentämistä. Täydellinen kojeisto on yhdistelmä kaikista osista, jotka ovat mukana kokonaisissa kojeistoissa. Tuoteryhmät Jänniteluokituksen mukaan AC1000V ja seuraavia kutsutaan yleensä matalajännitteisiksi kokonaiskytkinlaitteiksi (kuten PGL, GGD, GCK, GBD, MNS jne.), AC1000V tai enemmän kutsutaan korkeajännitteiseksi täydelliseksi kytkinlaitteita (kuten gg-1a, XGN15, KYN48 jne.), ja joskus jännitettä korkeajännitekaapissa, jossa on AC10kV, kutsutaan keskijännitekaapiksi (kuten XGN15 10kV rengasverkkokaappi). Luokittelu jänniteaaltomuodolla Se on jaettu seuraaviin osiin: vaihtovirtakatkaisijakytkinkotelo, tasavirtakaappauskytkinkotelointiluokittelu Sisärakenteinen poistokytkentäkaapisarja (esim. Matalajänniteinen poistolaitekytkinkotelo, matalajännitteinen kiinteäerotussarja kytkinkaapin, metallisen haarniskansiirron täydellinen sarjakytkinkaapin, käsikärrykaapin) Luokittelu käytön mukaan Saapuva kaappi, lähtevä kaappi, mittauskaappi, kompensointikaappi (kondensaattorikaappi), kulmakaappi, linjakaappi Rakenteen suhteen (1) kiinteä: voi tavata kaapissa luotettavasti kiinnitetyt sähkökomponentit paikan määrittämiseksi. Kaapin rungon ulkonäkö on yleensä kuutiometriä. Odota kuten näyttötyyppi, laatikkotyyppi, myös reunan rungon runko on odotettava kuin työpöytä. Tällainen kaappi on yksi rivi, myös järjestää. Kaapin rungon muodon aseman koon varmistamiseksi otetaan usein kunkin komponentin askelyhdistelmän välineet, jolloin on muodostettava kaksi kappaletta ensin yleisesti tai vasemmalle ja oikealle puolelle, muodostettava kaapin runko seuraavaksi uudelleen tai tyydytettävä ensin ulkomuoto, kytkettävä kaapin runko uudelleen peräkkäin tuki. Arkin rungon jokaisen reunan muodostavan osan pituuden on oltava oikea (toleranssilla on negatiivinen arvo), kyky varmistaa kunkin kunnioitusgeometrian mitat ja varmistaa siten integroidun ulkonäön vaatimuksen. Kaapin rungon kahdelle sivulle, koska harkitse tarpeiden järjestämistä, keskellä ei voi olla kolahtaa ilmiötä. Lisäksi asennuksen kannalta pohjaa ei voida kaiveta sisään. Asennuksen järjestely, pohjataso on ennakkoedellytys, mutta kokonaisuuden ja kaapin kuivassa asteessa, joka on asetettu toiseen asemaan, itsessään on tietty virhe, Jos haluat yrittää kompensoida vaakasuuntaisen eron eikä aiheuta erojen kertymistä, kaapin asettaminen toisen aseman muodonmuutosasentoon, joka johtuu erotuksen kertymisestä, vaikuttaa virtakiskoyhteyteen ja tuottaa komponentteja, jotka on asennettu ulkomaiseen, rasituspitoisuuteen, jopa vaikuttaen käyttöikään sähkölaitteiden. Siksi perustan korkeinta kohtaa tulisi käyttää asennuksen vertailupisteenä ja levittää sitten asteittain eteenpäin. Edellytyksenä, että pohjapinnan kuiva eheys on ihanteellisempi ja ennustettavissa, voidaan käyttää myös levitysmuotoa keskeltä molemmille puolille kertyneen eron jakamiseksi tasaisesti. Kaapin rungon leveyden toleranssi on negatiivinen, jotta voidaan säätää helposti ja kompensoida toleranssin kertyminen. Kun kaapin rungon kunkin komponentin yhdistelmä on valmis, tarkasta tarve vastata edelleen muovin valmistamiseksi, jotta voidaan täyttää kunkin osan muodon sijainnin mittatarpeet. Suunnittelun loppuun saattamiseksi tai suuremman erän asettaminen itsensä toisen asentoon on otettava täysin huomioon kiinnitettäessä työlaitetta, jotta voidaan varmistaa rakenteen oikeellisuus ja yhtenäinen, kiinnityspiste, joka ottaa pohjan valmiiksi, puristinjärjestelyn sijainti treenata on kätevää, kaappi asettaa itsensä ulko-oven toiseen asentoon odottamaan kuljetuksille alttiita ja asennettavia, yleensä yhdenmukaistamista varten asennuksen aikana. (2) uuttokaava: Poistotyyppi on kiinteällä kaapin rungolla, ja siirrettävä laiteosa, joka sisältää tärkeimmän sähkölaiteelementin, kuten muodostettavan kytkimen, voi siirtää osan, joka haluaa kannettavan muutettaessa, sen jälkeen kun sijaintiin haluaa luotettavan , ja samantyyppisiä ja eriteltyjä laatikoita voidaan vaihtaa luotettavasti, kaapin runko-osa tyyppiä poistettaessa prosessoidaan -menetelmä on periaatteessa samanlainen kuin kaapin runko kiinteässä muodossa. Mutta vaihtovaatimuksen seurauksena kaapin rungon tarkkuuden on noustava, rakenteen asianomaisella osalla tulisi olla riittävä säätömäärä liikkuvan laitteen osan suhteen, haluaa pystyä siirtämään jo muutosta, halua asentaa pääelementti luotettavasti uudelleen , tulisi olla suurempi mekaaninen lujuus ja suurempi tarkkuus, joten sen asianmukaisella osalla on riittävä säätömäärä jopa. Laatikkotyyppisen matalajännitekaapin valmistuksessa käytettävä veneen ominaisuus on: (1) kiinteillä ja siirrettävillä kahdella osalla tulisi olla yhtenäinen vertailupiste; 2) asianmukaiset osat on säädettävä parhaaseen asentoon, ja säädön aikana on käytettävä erityisiä vakiovälineitä, mukaan lukien vakiokaapin runko ja vakiolaatikko; 3) avainmittojen virhe ei saa olla toleranssin ulkopuolella; (4) samaa tyyppiä ja laatikoiden vaihdettavuuden määritelmää ollakseen luotettava. 2, kytkentämoodista (1) hitsaustyyppi: Sen etuna on kätevä käsittely, vankka ja luotettava; Haittoja ovat suuret virheet, helposti muodonmuutokset, vaikeasti säädettävät, vähemmän kauniit ja työkappaletta ei yleensä voida päällystää. Lisäksi hitsauspuristimella on tiettyjä vaatimuksia: (1) hyvä jäykkyys, työkappaleen muodonmuutos ei vaikuta siihen; (2) ulkoinen koko on hiukan suurempi kuin työkappaleen nimelliskoko, mikä voi kompensoida kutistumisen vaikutuksen hitsauksen jälkeen; (3) sujuva, yksinkertainen, kätevä käyttö, niin pitkälle kuin mahdollista pyörivän mekanismin vähentämiseksi, kortin vaurioiden välttämiseksi; Hitsauksen ja helpon kunnossapidon säätämisen estämiseksi valitaan hyvä työkappaleen tuki, tuki, mutta lisätään myös hitsauksenestotyyny. Työkappaleen muodonmuutos hitsauksen jälkeen johtuu stressistä, joka johtuu kuumien molekyylien laajenemisesta hitsauskohdassa, suulakepuristuksen aiheuttamasta mikronsiirrosta ja epäonnistumisesta palautumiseen jäähdytyksen jälkeen. Muodostumisen vaikutuksen poistamiseksi muotoiluprosessia on harkittava. Muotoilumenetelmät ovat yleensä: (1) ennustetaan testin avulla työkappaleen muodonmuutosalue, pakotetaan työkappale vastakkaiseen suuntaan ennen hitsauksen muodonmuutosta ennalta määrätyn koon saavuttamiseksi hitsauksen jälkeen; (2) korjaamisen jälkeen positiivisella menetelmällä hitsaamisen jälkeen; (3) hitsauksen jälkeen suhteellinen kutistumisosa ja jännitystasapaino; (4) kuumennushitsauksen jälkeen suhteellisen löysä kupera osa saman kutistumisen ja hitsauksen tarkoituksen saavuttamiseksi; (5) tarvittaessa komponenttien kiinteä lämpökäsittely. Lisäksi hitsauspisteen valinnalla, hitsaussauman suunnalla, hitsausjärjestyksellä ja pistehitsauksen asemoinnilla on kaikki tietty vaikutus hitsauksen jälkeiseen muodonmuutosilmiöön. Oikein käytettynä muodonmuutos voi vähentyä, mutta se riippuu erityisestä tilanteesta. (2) kiinnittimen liitäntä: sen edut sopivat työkappaleen esivalintaan, helppo vaihtaa ja säätää, helppo kaunistaa käsittely, osat voidaan standardoida suunnitteluun, ja ne voivat olla esivalmistelun esivalmistelut, kehyksen kokovirhe on pieni. Haittapuoli ei ole yhtä vahva kuin hitsaus, mikä vaatii tarkkoja osia, käsittelykustannukset suhteessa nousuun. Kiinnittimet ovat yleensä vakiovarusteita, päätyyppisiä perinteisiä ruuveja, muttereita ja niittejä, niittejä sekä esikiristys- ja säädettäviä kiinnitysmuttereita ja esikiristysmuttereita sekä itsekierteittäviä ruuveja. Siellä on myös erityisiä kiinnitysruuveja (kuten ulkomaisen matalapainekaapin käyttöönotto lähinnä erityisillä kiinnitysruuveilla). Prosessin ominaisuudet: muoto kiinnittimellä, kiinnittimen sijoitus ja tarvittaessa painepesurilla; Niittaaminen yleensä poralla ja esipinnoitus pinnoituksen estämiseksi; Komponenteille, jotka on käsitelty tarkkuustyöstökeskuksella tai erikoislaitteilla, kuten kukin kytkentäaukko ja kiinnittimen halkaisija voivat ylläpitää mikrovälin, voidaan koota ilman kiinnittimiä, muodostaen; Ohjainten ja paikkojen kiinnittämiseen on käytettävä erityisiä mittausvälineitä niiden paikantamiseen ennen testausta vakiovälineillä. 1. MNS-tyyppisen pienjännitekytkentäkehyksen rakenneominaisuudet ovat yhdistelmärakenne, ja perusrunko on koottu c-tyyppisestä teräksestä. Kaapin kaikki rakenneosat prosessoidaan galvanoimalla, itsekierrettävällä lukitusruuvilla tai 8. 8-luokan kuusiokoloruuvit on kytketty tiukasti kaapin peruskehykseen ja ovi, väliseinä, kiinnityspidike ja väylätoimintoyksikkö vastaa kaavionmuutos kootaan kokonaiseksi kytkinkaapin sarjaksi. Koko kytkinkaapin sisäinen koko, osien koko ja lokeron koko muuttuvat moduulin (E = 25 mm) mukaan. 2. Jokainen MNS-modulaarisen pienjännitekytkinlaitteen kaappi on jaettu kolmeen huoneeseen, nimittäin vaakasuuntaiseen väylähuoneeseen (kaapin takana), laatikkotilaan (kaapin edessä), kaapelihuoneeseen (alaosaan) kaappi tai oikea puoli ennen kaappia). Huoneet on erotettu toisistaan teräslevyillä tai erittäin lujilla palonestoaineisilla muovisilla toimintolevyillä, ja ylä- ja alalaatikot on erotettu metallilevyillä, joissa on tuuletusaukot, jotta voidaan tehokkaasti estää kytkinelementtien vika aiheuttamat onnettomuudet valokaaren tai väylän oikosulussa muiden linjojen kanssa. 3. MNS-tyyppisten pienjännitekytkinlaitteiden rakennesuunnittelu voi täyttää erilaisten tulo- ja lähtöjohtojärjestelmien vaatimukset: ylös ja alas, ylös ja alas, alas ja alas. 4. Kompakti muotoilu: toiminnallisemmat yksiköt sijoitetaan pienempään tilaan. 5, rakenne on monipuolinen, joustava kokoonpano, E = 25 mm moduulina, rakenne ja uuttoyksikkö voidaan mielivaltaisesti yhdistää järjestelmän suunnittelun 7 tarpeisiin. Eri kokoisten laatikoiden mekaaninen lukitusmekanismi on standardin mukainen, kytkemällä, testaamalla ja erottamalla kolme ilmeistä paikkaa, jotka ovat turvallisia ja luotettavia. 8. Vakioyksikön suunnittelu: vakioyksiköt, mukaan lukien suojaus, käyttö, muuntaminen, ohjaus, säätö, mittaus ja osoitus, voidaan järjestää vastaavasti, ja ne voidaan asentaa mielivaltaisesti vaatimusten mukaisesti. 9, erittäin lujan palonestoaineen tekniikan muovin käyttö, vahvistaa tehokkaasti turvallisuuden suojelemista. 10. Yleistäminen, korkea standardisointi ja kätevä kokoonpano. Luotettavalla laadunvarmistuksella. 11. Kaapin runko voidaan valita työympäristön erilaisten vaatimusten mukaisesti. 12. Laitteiden suojauksen jatkuvuus ja luotettavuus. 13. MNS3.0: n suurin virran kantokyky on 6300A ja pääväylän iskun oikosulkuvirran sietokyky on 220 kA. Yleiset sudenkuopat 1.1 pieni ilmaneristysrako Pitkästä aikaa jotkut korkeajännitteisten kojeistojen valmistajat eivät noudata tiukasti asiaankuuluvia teknisiä standardeja, joten osa nykyisestä käynnissä olevasta 10 kV: n korkeajännitekytkentäkaapin vaiheesta vaiheeseen, vaiheesta maahan ilmaneristysväli välillä 100 ~ 125mm. Puhtaan ilman eristyslaitteina teknisissä ohjeissa korkeajännitejakelulaitteiden suunnittelussa määrätään selvästi, että puhtaan ilman eristyksen vähimmäisväli 10 kV: n järjestelmässä on 125 mm. Vakionestestauksen tuloksista ja yhdistettynä onnettomuusanalyysiin voidaan nähdä, että vaiheen ja vaiheen ja vaiheen ja varaavan kappaleen välinen vähimmäisilmaerotusrako 10 kV: n suurjännitekytkinlaitteisto on alle 125 mm ja kapasiteetti onnettomuudesta. 1.2 Tukivarusteiden huono eristyskyky Kiinan 10 kV: n korkeajännitekytkinlaitteiden valmistajia on paljon, jotkut valmistajat kustannusten vähentämiseksi käyttävät tukivarusteiden alhaista eristysastetta, mikä johtaa koko kojeistokeskuksen pilaantumisen salamanpaineen alenemiseen, ei vakiovaatimuksiin asti. "6 ~ 10kV: n korkeajännitekytkentälaitteen valintaperiaatteen" mukaisesti ja yhdessä todellisen käyttökokemuksen kanssa kirjoittaja uskoo, että 10kV: n korkeajännitteisen täydellisen kojeiston lisävarusteiden pintaeristysprosessien etäisyys ei saa olla pienempi kuin seuraavat vaatimukset : posliini eristyskappale 18mm / kV, orgaaninen eristyskappale 20mm / kV. 1.3 Kun käytetään komposiittieristystä, ilmarakoa ei pidä unohtaa. Jotkut 10 kV: n korkeajännitekytkinlaitteet on varustettu eristemateriaaleilla tehdyillä väliseinillä muodostamaan yhdistetyn eristysmoodin sähköistetty runko - ilmarako - eristävä väliseinä - maadoitusrunko. Todellisesta tilanteesta huolimatta, kun käytetään tällaista komposiittieristystä, ilmarakoa ei voida sivuuttaa. Vähimmäisilmaväli on vähintään 30 mm, muuten se on helppo aiheuttaa eristysonnettomuuksia. 1.4 huono käyttöympäristö ja heikko huollon laatu Yleisesti ottaen 10 kV: n korkeajännitekytkinlaitteiden toimintaympäristö on huono. Sitä tunkeutuvat usein sellaiset asiat kuin pöly, savu ja höyry, joten eristyskerroksen pinta on syöpynyt ja johtavia aineita muodostuu, mikä muodostaa eristysvaurioita. Vielä erillinen kokonaiskytkentäkaappi laitteen käyttämiseksi, älä kiinnitä huomiota laitteiden kunnostukseen, kunnossapitoon, ei pysty havaitsemaan ja poistamaan kaikenlaisia eristysvirheitä ajoissa, aiheuttamaan lopulta eristysonnettomuuden. Kaksi ehdotusta 1. 10 kV: n korkeajännitekytkinlaitteiden koko sarjan suunnittelu- ja valmistusosaston on noudatettava tiukasti asiaankuuluvia eristysstandardeja ja suljettava eristysvälys ja lisävarusteiden laatu. 2. Laitteen, joka käyttää kokonaista 10 kV korkeajännitekytkinlaitetta, on suoritettava kestävyystesti ennen laitteen käyttöönottoa. Jos testitulokset eivät ole ennalta ehkäiseviä testisääntöjä koskevien asiaa koskevien määräysten mukaisia, sen on palautettava varusteet määrätietoisesti; Jotta kaikki 10 kV: n suurjännitekytkinlaitteet olisivat toiminnassa, huolto- ja kunnostustyöt tulisi tehdä riittävästi ja toimintaympäristöä tulisi parantaa niin pitkälle kuin mahdollista.
