Kuinka määrittää mukautettu NEMA 12 -sähköohjausrasia teollisuuskoneille

Kun sähköinen ohjausrasia asennetaan osaksi teollisuuskonetta, vakiokotelon valinta ei useinkaan riitä. Kotelon on ehkä sovitettava koneen rakennetta, sovitettava erityiset ohjauskomponentit, tarjottava määritelty ympäristönsuojelu ja sallittava kaapelien sisään- ja ulostulo ennalta määrättyjen paikkojen kautta.

Äskettäinen ohjauslaatikon hankintaprojekti havainnollistaa tämäntyyppisten sovellusten tyypillisiä vaatimuksia. Pyydetyt kotelot suunniteltiin asennettavaksi koneen pohjarakenteeseen, kaksi eri kotelokokoa, 2 mm galvanoitu teräsrakenne, RAL7035 vaaleanharmaa viimeistely, jatkuva hitsaus, NEMA Type 12 -suojaus ja harja{4}}nauhakaapelin reititysaukot.

Laitevalmistajille ja suunnittelun hankintatiimeille nämä vaatimukset tarjoavat hyödyllisen viittauksen mukautetun sähköisen ohjausrasian määrittämiseen.

 

Aloita koneen käyttöliittymästä, ei vain laatikon mitoista

 

Mukautettu ohjauslaatikko tulee ensin arvioida osana koneen kokoonpanoaeikä itsenäisenä metallilaatikona.

Esimerkiksi koneeseen{0}}asennetun kotelon on ehkä mahduttava rajoitettuun tilaan laitteen alapuolelle, mutta samalla säilytetään välys rakenneosista, moottoreista, liikkuvista komponenteista, kaapelihyllyistä ja huoltoon pääsyalueista. Ulkomitat on siksi sovitettava yhteen koneen todellisen layoutin kanssa.

Yhdessä teollisuusprojektissa määriteltiin kaksi kotelokokoa:

• 700 × 1250 × 500 mm
• 350 × 450 × 500 mm

Kutakin kokoa kohden tarvittiin neljä yksikköä, joten projektien kokonaismäärä oli kahdeksan koteloa.

Tässä vaiheessa mitat eivät yksin anna tarpeeksi tietoa tuotantoa varten. Kotelon toimittaja saattaa myös tarvita asennusreikien paikkoja, kannakkeiden mittoja, oven avautumissuunnan, kaapelin läpivientien paikkoja, sisäisiä asennusvaatimuksia ja asennettujen sähkökomponenttien oletettua painoa.

Suurissa ohjausrasioissa asennusliitännästä tulee erityisen tärkeä, koska koteloon saattaa kohdistua kuormitusta sisäisistä komponenteista, kaapelinipuista, tärinästä ja toistuvasta oven käytöstä.

 

Miksi 2 mm galvanoitu teräs voidaan määrittää

 

Materiaalin paksuus vaikuttaa sekä kotelon lujuuteen että valmistuskäyttäytymiseen.

2 mm:n galvanoitu teräslevy tarjoaa merkittävän metallirakenteen teolliseen ohjauskotelon valmistukseen. Sitä voidaan käyttää hitsattuihin runkoihin, oviin, asennusrakenteisiin ja vahvistuskomponentteihin kotelon rakenteesta riippuen.

Galvanoitu teräs muodostaa myös teräsalustan sinkkipinnoitteen, joka voi edistää korroosiosuojausta. Lopullinen pintakäsittely- tulee kuitenkin määrittää aiotun ympäristön ja ulkonäön vaatimusten mukaan.

Kun asiakas pyytää RAL7035 vaaleanharmaata, toimittajan tulee vahvistaa, koskeeko vaatimus jauhemaalattua-viimeistelyä, muuta pinnoitusjärjestelmää vai tiettyä maalispesifikaatiota. Pelkkä väri ei määritä pinnoitteen paksuutta, esikäsittelyä, tarttuvuutta tai korroosiota.

Teollisten kotelointiprojektien materiaalierittelyn tulisi siksi kattaa enemmän kuin "2 mm galvanoitu teräs". Täydellinen erittely voi sisältää:

• Teräslaatu
• Pohjamateriaalin paksuus
• Sinkkipinnoitteen kunto
• Pinnan esikäsittely
• Pinnoitteen tyyppi
• Pinnoitteen paksuus
• RAL väri
• Sisä- ja ulkoviimeistelyvaatimukset

Nämä tiedot vähentävät tarjouserittelyn ja lopullisen tuotantonäytteen välisiä eroja.

 

Jatkuva hitsaus on tärkeää suurille koteloille

 

Jatkuva hitsaus on toinen tärkeä vaatimus mukautetussa ohjauslaatikossa.

Suuret pelti{0}}metallikotelot sisältävät useita yhdistettyjä paneeleja, kulmia, saumoja, ovia ja vahvistusrakenteita. Jos runko kootaan vain ajoittaisilla hitsauksilla, kotelossa voi olla epäjatkuvia saumoja, jotka vaikuttavat rakenteelliseen jäykkyyteen ja ympäristötiiviyteen.

Jatkuva hitsaus luo liitetyn sauman kotelon rungon määrätyille alueille. Hitsauksen jälkeen voidaan tarvita hiontaa ja viimeistelyä riippuen näkyvästä pinnasta ja tiivistysvaatimuksista.

Suurikokoisten-ohjauskoteloiden hitsaus tuo mukanaan myös valmistushaasteen: lämpö voi aiheuttaa metallilevyn-vääristymiä.

Siksi tuotantoprosessia on valvottava:

• Hitsausjärjestys
• Kiinnikkeen sijoitus
• Lämmönsyöttö
• Paneelin kohdistus
• Post{0}}hitsauksen korjaus
• Lopullinen mittatarkastus

Tämä tulee erityisen tärkeäksi 1250 mm leveälle kotelolle. Jopa suhteellisen pienet mittapoikkeamat voivat vaikuttaa oven kohdistukseen, tiivisteen puristumiseen, asennusliitäntöihin ja sisäpaneelien asennukseen.

 

Mitä NEMA Type 12 tarkoittaa ohjauslaatikolle?

 

NEMA Type 12 on tarkoitettu sisäkäyttöön ei--vaarallisissa paikoissa. National Electrical Manufacturers Associationin mukaan tyypin 12 kotelot tarjoavat suojan putoavalta lialta ja kiertävältä pölyltä, nukkaalta, kuiduilta ja lentämiseltä sekä suojan tippuvalta ja kevyeltä roiskevedeltä.

Tämä tekee NEMA 12:sta merkityksellisen monissa teollisuusympäristöissä, joissa sähkölaitteet voivat altistua ilmassa leviävälle pölylle, tuotantojätteille tai kevyelle nesteelle.

NEMA Type 12:ta ei kuitenkaan pidä pitää vain synonyymina "suljetulle metallilaatikolle".

Kotelon suunnittelussa on otettava huomioon koko rakenne, mukaan lukien:

• Oven ja kannen liitännät
• Tiivisteet
• Hitsatut saumat
• Kaapelin sisääntulokohdat
• Asennusaukot
• Kiinnikkeet
• Saranat ja lukot
• Tuuletus tai muut aukot

NEMA 250 kattaa kotelointivaatimukset sähkölaitteille 1000 V asti ja sisältää tyypin 12 sisäkaappityyppien joukossa.

Toimittajan tulee siksi välttää vaatimasta NEMA-luokitusta vain materiaalin tai hitsausmenetelmän perusteella. Valmiin kotelokokoonpanon ja soveltuvien testaus- tai vaatimustenmukaisuusasiakirjojen on tuettava määritettyä kotelotyyppiä.

 

Kaapelin läpivientien rakenne voi vaikuttaa kotelon luokitukseen

 

Kaapelin reititys on yksi mukautetun ohjauslaatikon määrittelyn useimmin huomiotta jäävistä osista.

Yllä kuvatussa projektissa asiakas pyysi harjaliuskaa kaapeleiden reititysaukkojen peittämiseksi. Harjaliuskat voivat tarjota käytännöllisen tavan järjestää useita kaapeleita samalla kun eri halkaisijaiset kaapelit voivat kulkea aukon läpi.

Avoin kaapelin{0}}reititysalue aiheuttaa kuitenkin mahdollisen ympäristönsuojeluongelman.

NEMA 12 -sovelluksessa kaapelin-läpivientien suunnittelu tulee siksi arvioida osana täydellistä kotelointijärjestelmää. Toimittajan tulee vahvistaa:

• Aukon mitat
• Sivellin{0}}kaistalerakenne
• Harjan tiheys ja peittävyys
• Kaapelin määrä
• Kaapelin halkaisijaalue
• Sisääntulon suunta
• Aukon sijainti
• Tiivistysvaatimukset

Vaadittu NEMA-suojaus kaapelin asennuksen jälkeen

Tärkeintä on, että harjaliuska on ensisijaisesti kaapelin-hallinta- ja avaus-peitekomponentti. Sen ei pitäisi automaattisesti olettaa antavan samaa tiivistystehoa kuin täysin tiivistetyn kaapelin läpivientilevyn.

Jos asiakas tarvitsee sekä joustavaa kaapelin reititystä että määriteltyä kotelointiluokitusta, sisääntulorakenne tulee tarkistaa suunnittelun aikana eikä lisätä jälkikäteen.

 

Suuret ohjauslaatikot tarvitsevat rakenteellista vahvistusta

 

700 × 1250 × 500 mm kotelolla on olennaisesti erilaiset rakenteelliset vaatimukset kuin pienellä kytkentärasialla.

Suuret litteät teräspaneelit voivat taipua oman painonsa vaikutuksesta tai lisäkomponentteja asennettaessa. Oven koko vaikuttaa myös saranoiden kuormitukseen ja kohdistukseen.

Sisäisestä kokoonpanosta riippuen kotelo voi vaatia:

• Sisäpuoliset vahviketangot
• Oven jäykisteet
• Asennuskiskot
• Vahvistetut sarana-alueet
• Asennuskannattimet
• Sisäiset asennuslevyt
• Nostovarusteet
• Rakenteellisia lisätukia

Tarkka raudoitus tulee määrittää kotelon mittojen, komponenttien painon, asennustavan ja koneen liitännän perusteella.

Koneisiin{0}}asennetuissa sovelluksissa kiinnitysrakenne on myös otettava huomioon tärinäolosuhteiden ohella. Kotelo voi olla riittävän jäykkä erillisenä kaappina, mutta vaatii silti lisäkiinnitystukea, kun se kiinnitetään koneen runkoon.

 

Mitä tietoja mukautetun kotelon tarjouspyyntöön tulisi sisällyttää?

 

Yksityiskohtainen tarjouspyyntö antaa koteloiden valmistajille mahdollisuuden laskea työkalut, materiaalinkulutuksen, tuotantoajan ja kokoonpanovaatimukset tarkemmin.

Räätälöityä sähköistä ohjausrasiaa varten ostajien tulisi mieluiten tarjota:

Mitat:
Kokonaiskorkeus, -leveys ja -syvyys, mieluiten 2D- tai 3D-piirustuksen kanssa.

Materiaali:
Terästyyppi, ruostumaton teräs, alumiini, galvanoitu teräs tai muu määritetty materiaali.

Paksuus:
Rungon, oven, asennuslevyn ja tarvittaessa vahvistusosien levypaksuus.

Ympäristöluokitus:
NEMA-tyyppi, IP-luokitus tai muu vaadittu suojausspesifikaatio.

Pintakäsittely:
Esikäsittely, pinnoitusjärjestelmä, pinnoitteen paksuus ja RAL-väri.

Kaapelin sisääntulo:
Kaapeliholkkilevyt, harjaliuskat, läpiviennit, leikkaukset tai mukautetut aukot.

Asennus:
Seinäasennus, lattiaasennus, koneasennus, kannakkeet, asennusreiät tai rakenteelliset liitännät.

Sisäinen kokoonpano:
Asennuslevyt, DIN-kiskot, liitintuet, väliseinät, kaapelien{0}}hallintarakenteet ja komponenttien välykset.

Oven kokoonpano:
Saranan asento, avautumiskulma, lukon tyyppi, kahva, irrotettavan oven vaatimukset ja tiivistejärjestely.

Määrä:
Prototyyppien määrä, koetilausmäärä ja odotettu tuotantomäärä.

Vaatimustenmukaisuus:
NEMA, UL, IEC tai muut soveltuvat vaatimukset.

Näiden tietojen antaminen ajoissa voi vähentää toistuvaa suunnitteluviestintää ja tehdä toimittajien tarjouksista vertailukelpoisempia.

 

Räätälöityyn kotelon valmistukseen tulisi sisältyä tekniset tarkastukset

 

Koneisiin{0}}integroitujen ohjauslaatikoiden valmistusprosessin tulisi alkaa piirustusten tarkastelulla välittömän valmistuksen sijaan.

Toimittaja voi tarkistaa kotelon mitat, materiaalin paksuuden, hitsausrakenteen, kaapelin aukot, kiinnityskohdat, oven rakenteen ja sisätilan ennen tuotantoa.

Tämä on erityisen tärkeää, kun asiakas on toimittanut vain isometrisen piirustuksen ja yleiskuvauksen. Lisää tuotantotietoja on ehkä vielä vahvistettava ennen lopullisen valmistuspiirustuksen julkaisemista.

Käytännön suunnittelukatsauksessa voidaan tunnistaa mahdolliset ristiriidat, kuten riittämätön oven välys, suuret paneelit, joita ei tueta, häiriöt kaapelin-läpiviennissä, käsiksipääsemättömät kiinnikkeet tai kiinnityskohdat, jotka ovat ristiriidassa koneen rungon kanssa.

Kun nämä tiedot on vahvistettu, toimittaja voi jatkaa levymetallin valmistuksen, leikkaamisen, taivutuksen, hitsauksen, pintakäsittelyn, kokoonpanon, mittatarkastuksen ja lopullisen laaduntarkastuksen.

 

Miksi tehdä yhteistyötä Protan kanssa mukautetuissa koteloprojekteissasi?

 

Kun hankit räätälöityjä sähköisiä ohjausrasioita teollisuuskoneisiin, kokeneen -levymetallin valmistuskumppanin valitseminen on ratkaisevan tärkeää mittojen tarkkuuden, rakenteiden eheyden ja pitkäaikaisen{1}}kestävyyden varmistamiseksi. Tästä syystä OEM-valmistajat, järjestelmäintegraattorit ja laitevalmistajat luottavatProta:

• Todistetut OEM/ODM-räätälöintiominaisuudet: Mukautetuista mitoista ja erikoisleikkauksista sisäisiin asennuslevyihin ja räätälöityihin kaapelin-syöttöratkaisuihin Prota tekee suunnittelupiirustuksista erittäin-tarkkoja metallikoteloita, jotka on räätälöity juuri sinun laitetarpeisiisi.
• ISO 9001 -sertifioitu laadunvarmistus: ISO 9001 -sertifioituna valmistajana Prota valvoo tiukkaa laadunvalvontaa kaikissa tuotantovaiheissa- laserleikkauksesta, CNC-taivutuksesta ja jatkuvasta hitsauksesta pinnan esikäsittelyyn ja jauhemaalaukseen.
• Kansainvälisesti sertifioitu vaatimustenmukaisuus: Prota-kotelot on rakennettu kansainvälisten standardien mukaisesti, ja niillä on EN62208-standardin mukaiset CE-hyväksynnät sekä akkreditoitujen testauslaboratorioiden, kuten TUV, myöntämät IP55-IP66- ja ROHS-sertifikaatit.
• Edistynyt{0}}levyvalmistus: Nykyaikaisilla valmistuskoneilla varustettu Prota säilyttää tiukat toleranssit ja rakenteellisen yhtenäisyyden varmistaen luotettavan oven kohdistuksen, sauman eheyden ja tiivisteiden tiivistyksen korkean-suojauksen sovelluksissa.
• Maailmanlaajuinen logistiikka ja skaalautuva tuotanto: Tarvitsetpa pienten{0}}määrien prototyyppirakennuksia konekehitykseen tai skaalautuvaa erätuotantoa käynnissä oleviin projekteihin, Prota tarjoaa kilpailukykyisen hinnan, luotettavat toimitusajat ja vankan vientipakkauksen maailmanlaajuiseen toimitukseen.

Kumppanuus Protan kanssa tarkoittaa, että hankit suunnitteluun{0}}keskeisen koteloiden valmistajan, joka on sitoutunut täyttämään tekniset vaatimukset ajallaan ja budjetin rajoissa.